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熔融材料的工業裝備的設計孔隙度分析
原料孔隙度對熔化制度的影響
在制取大尺寸的光學性能完植的晶休時,形成熔體體積階段的條件起
決定性作用,例如,結晶前沿的形狀,在冷柑A底部和柑A壁上絕熱層(漣殼
)的結構、兒何形狀和尺寸等。沽殼層的物理一化學性能同樣也與熔化開始
的工藝參數有關.其中最重要的是原料的孔隙度。以二x化錯為例,實驗證
明,在現實的條件下,介電體的熔化有兩種工藝制度.即穩定狀態和準周期
的狀態。對同一個介電體來說.在相同的原始I二藝參數的條件下.熔化工藝
的類型和熔休蔓延的方向都取決于原料的孔隙度。為此日的,在熔化過程
中確定了發生器的參數:在熔體中釋放出來的功率,在冷柑鍋中功率的損失
及熔體重址和它的形態。
制取單晶和熔融材料的工業裝備的設計中有所考慮.但這些參數不能準確地
表征出熔融物質的狀態,而只是這種狀態的一個標記。上述討論的對熔體
狀態進行控制的其他方法,具有一系列的局限性和缺點,它們不僅對非穩
態熔體(熔化和結品時)而且對穩定狀態的熔體,都不能進行實驗研究和控
制。除此之外,這些方法還不能夠確定熔體狀態和發生器工作制度之問的
關系。
在現代的技術水平條件下,發生器工作制度的調一節,在熔體體積形
成的過程中都靠手動來完成。在定向結晶過程階段,需要借助于陽極電壓
的穩定系統來保持固定的E位。此時,在熔化過程中發生器工作參數的穩
定性和生長晶體的質量,在很大程度上取決于設備操作人員的工作經驗.也
就是說.過程的控制有很大的人為主觀因素,這是很遺憾的。
在改進型的“品體-405"設備中.采用了燈管發生器的自動控制系統,
其基礎是微處理機控制,這樣就可以實現,從加熱發生器燈管燈絲開始到
柑禍的土作攪拌的全過程.都按程序自動進行工作。自動化的基礎是采用了
山發生器和負荷所組成的子系統的最佳功能判據,該子系統是多參數系統
。但是,這樣的處理,還不能夠完全把過程發生的所有一切都考慮進去,
而正是這些,能顯著影響發生器的工作制度。
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