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脫蠟(膠)工藝與設備
脫蠟(膠)是真空燒結之前所必需的一道工序,其目的在于從壓坯中
排除作為成形劑加入的石蠟(或橡膠),以防燒結時因成形劑揮發造成真
空系統污染,使真空度不穩定,并防止合金增碳。
此外,脫蠟(膠)過程還可使壓坯中部分氧化物得到還原,從而使壓
坯中氧含量降低,進一步改善合金的性能。
脫蠟(膠)工序可在真空中也可在氫氣中進行。其實,在真空系統中
的脫蠟或脫膠亦是在真空系統充滿氫氣作介質的條件下進行的,故就工
序的本質而言是在氫氣介質中實施。因為在純真空系統中蠟(膠)的揮發
是會或多或少有蠟(膠)凝聚于真空系統中,既造成系統污染,又因增加
了一個不穩定的揮發源而使真空度不穩定。
脫蠟(膠)的工藝條件
(1)氣氛:在生產過程中,由于物料存放時間長短不同等因素,造成
壓坯在碳量相同的情況下,氧含量有較大的波動,利用氫氣的脫氧作用
,將有利于壓坯碳量控制的穩定性。
對于碳化鈦系鋼結合金,由于氫氣中水蒸氣的脫碳增氧作用,將造
成物料碳量控制的不穩定性。因此,應采用真空脫除成形劑的工藝,這
樣,才能最大限度地發揮真空燒結工藝的優越性。
而對于碳化鎢系鋼結硬質合金,只要氫氣露點在一30℃以下,并控
制好氫氣流量,采用氫氣脫除成形劑的工藝是可行的。
(2)裝舟:為了操作方便和減少壓坯機械破損,壓坯一般可以不裝填
料。當采用真空脫除成形劑工藝時,裝舟方式對壓坯成分沒有什么影響
,如采用氫氣脫除成形劑工藝時,裝舟方式對壓坯碳氧的含量是有影響
的。加蓋密封裝舟可減少水蒸氣與壓坯的接觸機會,不僅碳化鈦系合金
會嚴重脫碳,就是碳化鎢系合金,因球磨提高了碳化鎢的活性,在這種
含水汽的環境下,亦有可能使碳化鎢脫碳。故在工藝中除要防止氫氣直
接大量沖刷壓坯外。還需盡力提高氫氣的純度。
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