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本文標題："分析了不同研磨功率硬度測試分析顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2016-5-20 21:41:26 本站主頁地址：http://www.027toilet.cn
分析了不同研磨功率硬度測試分析顯微鏡
試驗室參考技術(shù)
在試驗室里，像利用凹痕和金相檢測等進行硬度測試這樣
高分辨率的技術(shù)，已證明其高的標準。
然而這種方法的不利之處是測試時間，限制了隨機抽樣測試。
在許多情況下為了獲得工件次表面狀態(tài)的信息要經(jīng)過外延處理或大
的零件要切成段進行研究，這樣工件會被損壞。在工業(yè)應用中，探
測破損的主要方法已經(jīng)出現(xiàn)。純視覺測試很不準確，并且裂紋檢測
只適用于對裂紋敏感的原材料。刻蝕是一種廣泛應用的表面描述的
方法，但根據(jù)檢測者的經(jīng)驗，刻蝕只能獲得一種定性的結(jié)果。
分析了不同研磨功率的廣泛的變化，目的是建立基于力測量和
x射線計算殘余應力狀態(tài)的特殊研磨功率間的經(jīng)驗模型。結(jié)果顯示
只知道研磨功率而不知道相應的轉(zhuǎn)移函數(shù)是不可能預測出殘余應力
的狀態(tài)。由于砂輪特征不同，過程運動學及參數(shù)，熱分布狀態(tài)的變
化被廣泛傳播。然而，很清楚地陳述力的測量，尤其是切力，是控
制研磨工件表面完整狀態(tài)一個很合適的方法。
概括目前的例子，可以說一個起決定作用的工件的力的測
量，無論在車削還是在研磨中可以避免任何類型的機床表面的熱損
壞的一個非常有效的方法。主要的不足之處和廣泛工業(yè)應用的限制
因素是這項技術(shù)所需的投入高。
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