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復雜顯微結構的高合金金屬,表面不斷變粗糙
在具有能抑制滑移的復雜顯微結構的高合金金屬中,當應力
級還不足以引起表面晶粒的循環滑移時,夾雜物或金屬間化合物
周圍的應力和應變集中就會在夾雜物一基體界面上形成裂紋。此
外,在內部切口上產生裂紋,或具有能引起夾雜物一基
體界面或夾雜物本身斷裂(這取決于該界面的強度)的應變不均
勻,都會引起這種情況。與夾雜物有關的開裂是說明為什么垂直
于加工方向(以軋制條鋼為例)切下的試樣的疲勞極限通常比平
行于加工方向切下的試樣來得低的最可信原因
因此,看來好象表面開裂是由下面三種原因之一所引起的:
即寬滑移帶上表面不斷變粗糙;晶界上應變嚴重不協調;或表面
上存在夾雜物或不均勻。出現的開裂取決于材料、應力級和環境
三方面。如果晶界或夾雜物一基體的界面能維持所加的界面上的
應變不協調性而不出現開裂,則滑移帶將發展戍
微觀裂紋。
晶粒度的減小而提高,但是另一些金屬(鋅和鈮),其
疲勞強度不受晶粒度的影響。材料抵抗塑性變形的能力(屈服應
力與硬度)一般隨晶粒度的減小而提高,因此也可以預料,引起
不斷滑移的循環應力也同樣增大。對于一定的材料,不論是否如
此,晶粒度都會影響使微觀裂紋擴展到形成該裂紋的晶粒之外所
需的循環應力。這樣,則疲勞強度將隨晶粒度的增大而降低,因
為對于小晶粒度,微觀裂紋在碰到晶界以前不可能深入很大的深
度足以使它生長成宏觀裂紋,而在較大的品粒中它就可以如此。
如果當金屬的晶粒度較小時微觀裂紋就變成了宏觀裂紋,那么晶
粒度超出此界限后無論多大都不影響以后的疲勞強度
應該強調指出,如果試樣承受載荷后最后發生斷裂,則在第
一次施加應力循環后表面形態就會發生變化,在這種意義上講,、
將壽命分成產生裂紋的循環次數與使裂紋沿試樣截面擴展的循壞
次數是不恰當的。而分成使微觀裂紋擴展到宏觀裂紋期所化的循
環次數與使宏觀裂紋擴展所化的循環次數則比較正確
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