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本文標題："擠壓金屬工件結晶顆粒和表面粗糙度計量顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2015-7-6 12:40:06 本站主頁地址：http://www.027toilet.cn
工件材料的性質
加工材料塑性太大或脆性太大則表面粗糙度增大。材料
的塑性太大，容易粘刀，從而增加了切屑與刀具之間的摩擦，
切屑實際上不是被切下來的，而是被“撕”下來的。并且容易
產生積屑瘤。
刃口的擠壓和后刀面的摩擦，使金屬產生塑性變形，這導
致實際殘留面積及其高度增大，因此金屬塑性變形大，表面粗
糙度增大。為了減小表面粗糙度，常將塑性的材料(如低碳鋼)
預先進行調質處理，以提高硬度，降低塑性。在無積屑瘤生成
的條件下，切削速度越高，金屬塑性變形越小，為了減小表面
粗糙度，宜采用高的切削速度。增大前角，使刃口鋒利，可以
減少刃口的擠壓和金屬的塑性變形，從而減小表面粗糙度。
有時，利用擠壓使金屬產生塑性變形，使粗糙表面的波峰填平
波谷，減小了表面粗糙度。例如，用熨平車刀加工軸類零件可獲得
較好的表面質量。 該車刀副后角很小，并且在副后刀面上有一個
小正方形熨平面。 用這種刀具切削加工時，主刀刃切除加工佘量
，副刀刃修光，副后刀面和小熨平面擠壓熨平殘留面積的波峰。
加工脆性材料，如鑄鐵，產生崩碎切屑，切削層與加工表面分
界線不規則，同時石墨由鑄鐵表面脫落形成痕跡，表面粗糙度當然
也不會小，這是因為材料內部組織不均勻，并且應力較為復雜的緣
故。
同一化學成分，結晶顆粒大的表面粗糙度增大。部分鋁合金，
尤其是鑄鋁，其組織疏松，車削后難獲得小的表面粗糙度。六、機
床—刀具—工件系統的振動
振動會導致刀具與工件之間產生不斷的位移，對表面粗糙度產
生嚴重影響。試驗證明：高頻振動或低頻振動，其振幅都應控制在
0．2微米以內。
對于外來激振力而產生的受迫振動，一般采取減少外界振源干
擾，加強彈性系統的剛度，消除回轉部件的不平衡等措施來防止，
把由外部振源傳遞而來的振動降至極小。
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