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巖相組成和顯微結(jié)構自動分析
顯微鏡-瓷顯微結(jié)構
陶瓷性能與顯微結(jié)構的關系
如能提高長石質(zhì)瓷中針狀莫來石的含量,使其能真正稱得上為主晶
相,并相應降低瓷中的玻璃相、氣相,構成由針狀莫來石組成的交織綱
絡結(jié)構,并使其填充于交織網(wǎng)絡結(jié)構中的玻璃基質(zhì)的熱力學性質(zhì)與主晶
相相匹配,是提高傳統(tǒng)瓷機械強度等性能的一條可尋的途徑。
一般陶瓷具有較高的耐壓強度,但抗沖擊強度很低,所以稱為脆性
材料。兼顧巖相組成和顯微結(jié)構兩個方面,可以說其強度主要取決于其
組成和顯微結(jié)構的特征。
就長石質(zhì)瓷顯微結(jié)構而言,不論哪種類型,均屬玻基斑狀結(jié)構,晶
體的大小極不均勻,大則成斑,小則成基質(zhì),而且玻璃相在
微觀組織中
并非均勻分布。到目前為止,盡管決定陶瓷機械強
度的理論各有其說,然而從相組成的觀點進行歸納,可認為: (1)
陶瓷中的氣孔( 除多孔陶瓷外) 不僅是陶瓷機械強度的破壞因素,而且
是影響陶瓷各種性能的不利因素。
氣孔的形成,有的是原料在自然界所吸附的氣體在高溫時放出所致,
有的是坯料中某些組分( 碳酸鹽、硫酸鹽) 在高溫中分解放出氣體所形
成。瓷坯在燒結(jié)前,氣孔率可達30%~40% ,隨液相增多,氣孔逐漸被填
沒,使氣孔率降低,致密度增加,同時制品的尺寸縮小。
因有些氣泡被其它物質(zhì)包圍,有些氣泡因高溫液相有一定粘度,無
法排除,因此留下形成了閉口氣孔。閉口氣孔的存在,在很大程度上影
響了其機械強度。
氣孔的大小,主要與玻璃相含量有關。增加熔劑含量,提高磨細程
度,提高燒成溫度,均能增加玻璃相含量,降低氣孔率。
(2) 陶瓷中的玻璃相起著固結(jié)陶瓷中晶相的作用。在壞體的形成過
程中,它可填滿在制品所產(chǎn)生的空隙中,促使莫來石晶體的生長,從而
使坯體致密。但陶瓷中玻璃相含量不易過多,否則會影響瓷坯的力學性
質(zhì)和熱學性質(zhì)。特別是玻璃相本身的非均質(zhì)及分布的不均性加之與晶相
的性質(zhì)差別,是導致其機械性能及其它性能降低的重要根源。
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